วิธีตรวจสอบคุณภาพของตัวลอย HDPE ก่อนซื้อ: วัสดุ, จุดต่อ และรายงานผลการทดสอบ

กำลังจะซื้อทุ่นลอยน้ำแบบโมดูลาร์ทำจาก HDPE? ก่อนสั่งซื้อ ให้ขอให้ผู้ผลิตสาธิตสามสิ่งต่อไปนี้: ตรวจสอบย้อนกลับจากผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ไปยังเรซินที่ใช้ในการผลิต, ประกอบข้อต่อตัวอย่างโดยใช้ชิ้นส่วนต่อที่จะส่งมาจริง, และแสดงให้ทราบว่าการทดสอบครอบคลุมรูปแบบผลิตภัณฑ์ใดบ้าง บันทึกตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ, เวอร์ชันแบบวาด และเกณฑ์การรับสินค้า เพื่อที่คุณจะสามารถดำเนินการตรวจสอบแบบเดียวกันเมื่อสินค้ามาถึง.

ผู้จัดหาสามารถติดตามแหล่งที่มาของ HDPE จนถึงล็อตสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์ได้หรือไม่?

Hisea Dock ใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ที่นำเข้าจากต่างประเทศมาผลิตตัวลอย กระบวนการผลิตที่บริษัทเปิดเผยไว้รวมถึงการเพิ่มสารเสริมที่ทนต่อรังสี UV การขึ้นรูปด้วยวิธีเป่า การตัดแต่ง และการติดตั้งฝาปิดปลาย ขอให้สอบถามเกี่ยวกับเกรดของเรซินและบันทึกการติดตามแหล่งที่มาของรุ่นที่คุณต้องการซื้อ. กระบวนการผลิตของ Hisea Dock

เริ่มจากหมายเลขล็อตที่ปรากฏบนแผ่นกระจกสำเร็จรูปหรือบนบรรจุภัณฑ์ของมัน ขอให้ผู้ผลิตติดตามหมายเลขดังกล่าวผ่านบันทึกการผลิต เพื่อระบุระดับคุณภาพของเรซินและหมายเลขล็อต เอกสารข้อมูลทางเทคนิคจะอธิบายคุณสมบัติทั่วไปของระดับคุณภาพนั้น ส่วนเอกสารล็อต เช่น ใบรับรองผลการวิเคราะห์ จะบันทึกข้อมูลที่รายงานสำหรับล็อตเรซินเฉพาะนั้น บันทึกการผลิตจะเชื่อมโยงวัสดุกับแผ่นกระจกสำเร็จรูป หากคำสั่งซื้อของคุณระบุระดับคุณภาพ แหล่งที่มาของเรซิน หรือข้อกำหนดเกี่ยวกับการทนต่อสภาพอากาศ ให้ตกลงกันว่าจะอนุมัติการแทนที่วัสดุอย่างไร.

สำหรับการใช้งานกลางแจ้งตลอดทั้งปี ให้สอบถามว่าตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบคืออะไร ตัวอย่างอาจจะเป็นเรซินที่ยังไม่ผ่านการปรับแต่ง ตัวอย่างที่เตรียมไว้ซึ่งมีสีและสารเติมแต่ง หรือตัวอย่างที่นำมาจากแผ่นลอยน้ำที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ตรวจสอบว่าสูตรและสีใดที่รายงานครอบคลุม จากนั้นตรวจสอบแหล่งกำเนิดแสง วงจรการสัมผัสแสง และคุณสมบัติที่วัดได้หลังจากนั้น การประมาณอายุการใช้งานกลางแจ้งจำเป็นต้องมีหลักฐานที่เชื่อมโยงระหว่างเงื่อนไขการทดสอบกับสภาพแวดล้อมที่คาดการณ์ไว้. ASTM G154 วิธีการทดสอบการสัมผัสแสง UV แบบฟลูออเรสเซนต์

ระหว่างการเยี่ยมชมโรงงาน ให้ขอให้ตรวจสอบระบบติดตามย้อนกลับแบบเรียลไทม์

เลือกชุดสินค้าสำเร็จรูปหนึ่งจากสต็อกหรือบันทึกสินค้าคงคลัง และให้ผู้จัดหาติดตามย้อนกลับไปยังล็อตวัตถุดิบ จากนั้นลองกลับคำถามดู หากพบปัญหาในล็อตเรซินนั้น ผู้จัดหาจะสามารถระบุชุดสินค้าสำเร็จรูปและล็อตการจัดส่งที่ได้รับผลกระทบได้หรือไม่? สามารถลบชื่อลูกค้าและราคาออกได้ คุณจำเป็นต้องดูว่ารุ่น วันที่ และรหัสชุดสินค้ามีความสัมพันธ์กันอย่างไร.

หากคำสั่งซื้อถูกผลิตเป็นหลายชุด ให้สอบถามว่าฉลากบรรจุภัณฑ์และใบรายการบรรจุภัณฑ์ใช้ข้อมูลใดเพื่อแยกแยะแต่ละชุดกัน ให้เก็บฉลากเหล่านั้นไว้ตลอดกระบวนการรับสินค้าและขั้นตอนการประกอบทดลอง หากมีกลุ่มข้อต่อใดที่ไม่สามารถประกอบเข้ากันได้ ข้อมูลระบุชุดดังกล่าวจะช่วยให้คุณทราบว่าควรตรวจสอบชุดใดก่อน.

ตรวจสอบสี่จุดบนรถแห่

ตัวลอยสีส้มแบบต่ำที่แสดงด้านล่างนี้ชี้ให้เห็นสี่จุดที่ควรตรวจสอบ โปรดใช้ภาพวาดและตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติเพื่อตรวจสอบรุ่นที่ตรงกับคำสั่งซื้อของคุณ.

1. ช่องต่อ. ตรวจสอบว่ามีความบิดเบี้ยวหรือแสงแฟลชหรือไม่ วัดตำแหน่งและขนาดของรูตามที่ได้ตกลงกันไว้ และลองติดตั้งตัวต่อตามที่กำหนด.
2. รากลูก. ตรวจสอบว่ามีรอยแตก การหล่อที่ไม่สมบูรณ์ หรือความบิดเบี้ยวที่มองเห็นได้หรือไม่ หากแบบวาดระบุขนาดของส่วนรับน้ำหนัก ให้วัดขนาดดังกล่าวที่ตำแหน่งที่ระบุไว้.
3. ปลั๊กข้าง. ตรวจสอบว่าปลั๊กถูกติดตั้งอย่างถูกต้องและพื้นที่รอบข้างไม่มีความเสียหาย ตรวจสอบบันทึกการทดสอบการรั่วที่ที่เกี่ยวข้องกับล็อตสินค้าที่ส่งมา.
4. มุมเชลล์. ตรวจสอบข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ในกรณีที่ความหนาของผนังในบริเวณนั้นถูกกำหนดไว้ ให้ใช้จุดวัดและวิธีการวัดที่ตกลงกันไว้.

น้ำหนักต่อหน่วยช่วยให้สามารถเปรียบเทียบชุดผลิตของรุ่นเดียวกันได้ เมื่อแต่ละหน่วยถูกชั่งน้ำหนักโดยติดตั้งชิ้นส่วนเดียวกันไว้ ให้บันทึกน้ำหนัก ความหนาที่จุดนั้น และผลการทดสอบการรั่วเป็นรายการแยกกันในบันทึกการตรวจสอบ เพื่อสามารถตรวจสอบความแตกต่างได้โดยตรง.

ถ้าทั้งสองใบเสนอราคาต่างระบุว่า 500 × 500 มม. แล้วจะอย่างไร?

ตรวจสอบว่าขนาดดังกล่าวอ้างอิงถึงตัวลอย (float body) รูปทรงโดยรวมรวมถึงส่วนยึด (lugs) หรือระยะห่างระหว่างโมดูลที่ติดตั้งแล้ว เปรียบเทียบความสูงของตัวลอย ตำแหน่งรูที่วัดจากจุดอ้างอิงในแบบแปลน ความสูงของส่วนยึด และหมายเลขชิ้นส่วนของตัวเชื่อมต่อ สำหรับท่าเทียบเรือที่มีอยู่แล้ว ให้ขอให้ผู้จัดจำหน่ายลองติดตั้งโมดูลทดแทนกับโมดูลเดิม (หากมี) โมดูลอาจพอดีกับช่องเปิด แต่หมุดอาจยังไม่สามารถเข้าที่ หรือพื้นผิวของดาดฟ้าอาจไม่ตรงกัน.

ขอให้ตกลงเรื่องการตรวจสอบความแน่นด้วย สำหรับลูกลอยที่มีปลั๊ก ให้ยืนยันขั้นตอนการประกอบที่ทำการตรวจสอบความแน่น เงื่อนไขการทดสอบ และเกณฑ์การผ่าน หากต้องการเป็นพยานในการทดสอบ ให้ระบุรหัสตัวอย่างและผลการทดสอบที่จะบันทึกไว้ในคำสั่งซื้อ.

ลองประกอบข้อต่อกลางและข้อต่อขอบ

สำหรับระบบที่มีตัวลอยสี่ชิ้นรูปสี่เหลี่ยมใช้หมุดกลางร่วมกัน ให้สร้างตัวอย่างขนาด 2 × 2 บนพื้นผิวที่เรียบ โดยใช้การจัดวางการผลิตที่เสนอไว้ ทำตามแผนการติดตั้งเพื่อกำหนดลำดับการวางซ้อนของ lug ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถใส่พินและล็อคให้แน่นสนิทด้วยเครื่องมือที่ระบุไว้ได้ จากนั้นตรวจสอบความต่างระดับของพื้นและช่องว่างตามเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้ ประกอบข้อต่อขอบแยกต่างหากโดยใช้ชิ้นส่วนที่ระบุไว้สำหรับข้อต่อนั้น รวมถึงมุมตัวอย่าง ข้อต่อแบบผสมโมดูล หรือจุดเชื่อมต่อท่าเรือที่มีอยู่ หากโครงการกำหนดให้ทำเช่นนั้น.

หากพินติดขัด ให้บันทึกตำแหน่งและรหัสชิ้นส่วนก่อนดำเนินการแก้ไข เปลี่ยนเป็นฟลอทหรือพินที่ได้รับการอนุมัติและมีสเปกเดียวกัน เพื่อจำกัดสาเหตุให้แคบลง หากพินที่ได้รับการอนุมัติติดขัดที่จุดเดียวกันในหลายชุดประกอบการผลิต ให้ตรวจสอบรูและระดับความสูงของลุก หากข้อผิดพลาดเกิดขึ้นกับพินการผลิตตัวเดียว ให้เริ่มจากหมายเลขชิ้นส่วนและขนาดของพินนั้น ยืนยันสาเหตุด้วยการวัดและทดสอบซ้ำ ระงับการประกอบทุกจุดที่จำเป็นต้องเจาะรู ใช้แรง หรือใช้แผ่นรองชั่วคราวเพื่อให้พอดี จนกว่าจะได้รับการตรวจสอบ.

เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว ให้เก็บรายชื่อชิ้นส่วนไว้และถ่ายภาพสองใบเพื่อส่งให้ทีมรับงาน ภาพหนึ่งควรแสดงข้อต่อกลางที่ถูกล็อกไว้ และภาพอีกใบแสดงข้อต่อขอบที่เสร็จสมบูรณ์ ให้ระบุหมายเลขชิ้นส่วนของชิ้นส่วนเว้นระยะและชิ้นส่วนยึดตามความเหมาะสม.

อ่านคำอธิบายตัวอย่างทดสอบก่อนที่จะดูผลหลัก

หน้าข้อมูลคุณภาพของ Hisea Dock ระบุแรงสูงสุดที่ 14,389 น. สำหรับการทดสอบแรงดึงตามแนวทแยง เพื่อประเมินว่าผลลัพธ์ดังกล่าวสามารถนำไปใช้กับคำสั่งซื้อของคุณได้หรือไม่ โปรดขอรายงานฉบับเต็มและตรวจสอบแบบจำลองการลอยตัว ตัวเชื่อมต่อ จำนวนหน่วย ทิศทางการรับน้ำหนัก การจัดวางอุปกรณ์ยึด และสภาพของแพลตฟอร์มเมื่อสิ้นสุดการทดสอบ ค่าที่รายงานคือแรงสูงสุดในการทดสอบนั้น ส่วนน้ำหนักที่อนุญาตบนแพลตฟอร์มที่ติดตั้งแล้ว ต้องมีการประเมินแยกต่างหากเกี่ยวกับการจัดวาง การกระจายน้ำหนัก ความสูงของขอบเรือที่จำเป็น และสภาพของสถานที่. การทดสอบแรงดึงแบบทแยงมุมของ Hisea Dock

ให้แยกเอกสารสามชนิดไว้ในแฟ้มการซื้อของคุณอย่างชัดเจน ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพจะระบุชื่อองค์กร สิ่งอำนวยความสะดวก และขอบเขตที่ได้รับการรับรอง รายงานการทดสอบแบบจำลองจะบันทึกการกำหนดค่าที่ได้รับการทดสอบและเงื่อนไขที่ใช้ในการทดสอบ ส่วนบันทึกการตรวจสอบขั้นสุดท้ายควรระบุล็อตสินค้าที่กำลังจัดส่ง. มาตรฐานระบบการจัดการ ISO

รายงานนี้ใช้ได้หรือไม่ หากส่วนท้ายของโมเดลต่างกัน?

ถามว่าส่วนท้ายของรายงานนั้นหมายถึงอะไร สำหรับการเปลี่ยนแปลงสี ให้พิจารณาขอบเขตของวัสดุหรือหลักฐานการสึกกร่อน สำหรับการเปลี่ยนแปลงความสูง รูยึด หมุด หรือรูปทรงของตัวเรือน ให้เปรียบเทียบตัวอย่างทดสอบกับผลิตภัณฑ์ที่เสนอ และระบุว่าการเปลี่ยนแปลงใดมีผลกระทบต่อการทดสอบดังกล่าว หากผู้จัดหาแจ้งว่ารายงานที่มีอยู่สามารถใช้ได้ ให้ขอรับการแก้ไขแบบวาดที่เกี่ยวข้องและพื้นฐานทางเทคนิคของมัน หากขอบเขตการครอบคลุมยังไม่ชัดเจน ให้ตกลงกันว่าจะดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติมเป็นเงื่อนไขในการซื้อหรือปล่อยสินค้า.

สำหรับรายงานจากฝ่ายที่สาม ให้เก็บเอกสารฉบับเต็มไว้พร้อมทั้งหมายเลขรายงาน คำอธิบายตัวอย่าง และเงื่อนไขการทดสอบ หากข้อสรุประบุว่า “ผ่าน” ให้ตรวจสอบเกณฑ์ที่ใช้ในการตัดสินใจนั้น เมื่อรายงานระบุเพียงค่าการวัดเท่านั้น ให้ใช้ขีดจำกัดการยอมรับที่ได้ตกลงกันไว้ในคำสั่งซื้อแล้ว เปรียบเทียบผู้จัดหาหลังจากปรับให้สอดคล้องกับรูปแบบการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบแล้ว.

เปรียบเทียบหน่วยผลิตกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ

เก็บชุดตัวอย่างของตัวลอยและอุปกรณ์ต่อต่อที่ได้รับการอนุมัติไว้ พร้อมทั้งแนบการแก้ไขแบบวาดและภาพถ่ายไว้ในบันทึกตัวอย่าง เมื่อเริ่มการผลิต ให้เก็บตัวอย่างจากล็อตการผลิตแรกหรือก่อนการส่งสินค้า ตามที่ตกลงกัน ตรวจสอบขนาดสำคัญและความพอดีของจุดต่ออีกครั้ง สำหรับการส่งสินค้าเป็นหลายส่วน ให้กำหนดให้ใบรายการบรรจุภัณฑ์ระบุล็อตการผลิต และปฏิบัติตามแผนการเก็บตัวอย่างที่ตกลงกันสำหรับแต่ละการส่งสินค้า.

หากผู้จัดหาเสนอให้เปลี่ยนวัสดุเรซิน ปรับแบบแม่พิมพ์ หรือเปลี่ยนพิน ให้บันทึกไว้ว่ามีการเปลี่ยนแปลงอะไร ล็อตแรกที่ได้รับผลกระทบ และส่วนต่อประสานหรือการทดสอบใดที่จำเป็นต้องตรวจสอบ ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงที่ส่งผลต่อความพอดีหรือประสิทธิภาพก่อนที่จะอัปเดตตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ แบบวาด และรายการชิ้นส่วน สิ่งนี้จะให้ทีมรับสินค้ามีพื้นฐานในการตัดสินใจว่าล็อตเก่าและล็อตใหม่สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้หรือไม่.

เขียนแผนการรับมอบที่ทีมรับมอบสามารถนำไปใช้ได้

ให้แนบหมายเลขประจำตัวของตัวลอยและชิ้นส่วนต่อ, ฉบับแก้ไขของแบบวาด, ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ, วิธีการสุ่มตัวอย่าง, จุดวัด และค่าขีดจำกัดการรับสินค้า ลงในใบสั่งซื้อ เมื่อรับสินค้า ให้บันทึกหมายเลขกล่องที่สุ่มตัวอย่าง, ค่าที่วัดได้ และภาพถ่ายการประกอบทดลอง ให้ใช้เกณฑ์การรับสินค้าที่ตกลงกันไว้กับแต่ละล็อต.

บันทึกการทดสอบซ้ำที่ใช้งานได้ควรระบุชื่อล็อต กล่องบรรจุ ชิ้นส่วน และตำแหน่งการต่อ ตัวอย่างเช่น “จุดต่อที่ขอบของตัวอย่างจากล็อตการจัดส่งครั้งที่สองไม่สามารถล็อคได้ โปรดดูฉลากกล่องที่แนบมา รหัสชิ้นส่วน รูปภาพ และข้อมูลการวัด” ขอให้ผู้จัดหาสินค้าระบุขอบเขตที่ได้รับผลกระทบและเสนอมาตรการแก้ไข ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เปลี่ยนใหม่ให้สอดคล้องกับแบบวาดต้นฉบับและเกณฑ์การรับสินค้า เพื่อให้ผลการทดสอบสามารถเปรียบเทียบกันได้.

สิ่งที่ควรสอบถามผู้ผลิตในการติดต่อครั้งแรก

ขอให้ส่งแบบวาดและฉบับแก้ไขของชิ้นส่วนลอยที่เสนอมา พร้อมทั้งข้อมูลเกี่ยวกับเกรด HDPE และวิธีการติดตามแหล่งที่มาของล็อตสินค้า รายชื่อชิ้นส่วนต่อที่สอดคล้องกัน และรายงานผลการทดสอบที่เกี่ยวข้อง เราต้องการทดลองประกอบข้อต่อกลางและข้อต่อขอบโดยใช้การจัดส่งตามรูปแบบที่เสนอมา ก่อนที่จะสั่งซื้อ ขอให้ยืนยันแผนการเก็บตัวอย่าง เกณฑ์การรับสินค้า และวิธีการจัดการกับล็อตสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด.

ภาพถ่ายเหล่านี้แสดงผลิตภัณฑ์ของ Hisea Dock และรายละเอียดโครงการ โปรดเลือกอุปกรณ์ให้ตรงกับแบบและแบบแปลนจุดต่อสำหรับคำสั่งซื้อของคุณ. อุปกรณ์เสริมสำหรับ Hisea Dock