Plastik Şamandıraların Ömrünü Etkileyen Faktörler Nelerdir? Bakım ve Değiştirme Konusu Açıklanıyor

HISEA DOCK / TEKNİK KILAVUZ 07

Öncelikle reçine ve stabilizatör paketini kontrol edin. Ardından kalıplama kalitesini, maruz kalma süresini ve çalışma koşullarını kontrol edin. Şamandıra gövdesini ve bağlantılarını ayrı ayrı inceleyin.

Reçineyi ve tedarik kayıtlarını belirleyin

Hisea, şamandıra reçinesi olarak ithal yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen (HMW-HDPE) kullanmaktadır. Bu önemli bilgiler şirket tarafından sağlanmaktadır. Alıcılar, siparişle karşılaştırarak üreticisini, kalite sınıfını, teknik veri sayfasını (TDS) ve parti kayıtlarını kontrol edebilirler.

Menşe ve moleküler ağırlık belirtimi, faydalı başlangıç noktalarıdır. Dayanıklılık ayrıca kalite sınıfına, stabilizatör formülasyonuna ve işleme sürecine bağlıdır. Yoğunluk, eriyik akış bilgileri ve ilgili darbe veya çevresel gerilme çatlaması verilerini inceleyin. Sonuçların reçine numuneleriyle mi yoksa bitmiş şamandıralarla mı ilgili olduğunu belirleyin.

Satın alma belgelerinde, işlenmemiş veya geri dönüştürülmüş malzeme içeriğine ilişkin gereklilikleri belirtiniz. Renk, parlaklık, koku ya da bir reçine torbasının fotoğrafı, formülasyon kalitesini, parti tutarlılığını veya kalan dayanıklılığı kanıtlayamaz.

Stabilizatör paketinin nasıl çalıştığını anlayın

Hisea’nın yayınladığı üretim süreci, UV’ye dayanıklı bir maddenin eklenmesini içermektedir.^[2] Işık stabilizasyonu ve oksidasyon koruması, dış mekan polietileninde farklı işlevlere sahiptir. Bunları reçine, renk masterbatch’i ve işleme koşulları ile birlikte gözden geçirin.

Formülasyonun hangi ortam için tasarlandığını ve nasıl değerlendirildiğini sorun. Katkı maddesi türü, aktif madde içeriği, dispersiyon ve uyumluluk önemlidir. Yalnızca dozaj yüzdelerini karşılaştırmak yetersizdir: Masterbatch ilave oranı, nihai aktif madde konsantrasyonu değildir. Bunlar genel stabilizasyon mekanizmalarıdır; Hisea’nın burada adı geçen bir tedarikçiyi veya burada açıklanan her katkı maddesini kullandığına dair bir iddia değildir.

Bitmiş üründe kanıtları arayın

Yerel duvar kalınlığı, kapamalar ve bağlantı çıkıntıları, kullanım sırasındaki performansı etkiler. Kalıplama, boyutlar ve sızdırmazlık kontrollerini reçine kayıtlarıyla birlikte gözden geçirin. Uygun bir reçine ve katkı maddesi paketi bile tutarlı bir işleme sürecini gerektirir.

Bir hava koşullarına maruz kalma raporunda numune, renk, maruz kalma koşulları ve değerlendirme kriterleri belirtilmelidir. Yalnızca görünüşün ötesine bakarak, darbe dayanımı, uzama veya bağlantı performansı açısından meydana gelen ilgili değişiklikleri de dikkate alınmalıdır. Hızlandırılmış maruz kalma saatleri, evrensel bir katsayı kullanılarak açık havada geçirilen yıllara dönüştürülemez. Hizmet ömrü tahmini, malzeme, arıza türü ve ortamla ilgili kanıtlara dayanmalıdır.^[5]

Korunaklı bir göl, yoğun güneş ışığına maruz kalma, tekne dalgalarının tekrar tekrar oluşması ve karaya oturmaya yatkın bir konum, farklı koşullar yaratır. Darbeler, uzun süreli dengesiz yükler, uyumsuz sabitleme hareketleri veya uygun olmayan temizlik maddeleri, daha erken aşamada yerel sorunlara yol açabilir. Kullanım ömrü referansını, sözleşmeye dayalı garantiyi ve denetim gerekliliklerini birbirinden ayırın.

Rutin bakım sırasında üç alanı kontrol edin

Yüzey ve gövde: Çamuru, birikintileri ve yağı temizleyin; çizikleri, çatlakları, kapakları ve olağandışı su altında kalma durumlarını kontrol edin. Onaylanmış temizlik yöntemlerini kullanın. Yüzeylere veya kapaklara zarar verebilecek keskin aletlerden, onaylanmamış çözücülerden ve yakın mesafeden yapılan şiddetli yıkamadan kaçının.

Tırnaklar ve pimler: Bağlantı kollarının köklerini, açıklıklarını ve bağlantı parçalarını çatlak, eğrilme, aşınma veya gevşeme açısından kontrol edin. Görünür durumda kalan bir pim başı, bağlantının tamamının durumunu göstermez.

Kısıtlamalar ve sahile erişim: Aşınmış halatları, kılavuzları, geçit desteklerini ve anormal çekme durumlarını kontrol edin. Şantiye için denetim aralıklarını belirleyin; fırtınalar, çarpmalar veya önemli su seviyesi değişikliklerinden sonra ek kontroller yapın.^[6]

Bir şamandıranın değiştirilmesi, çevresindeki bölümlerin sabitlenmesiyle başlar

1. Etkilenen bölgeyi ve nedenini belirleyin.Konumu, fotoğrafları ve model bilgilerini kaydedin. Şamandıraları, bağlantı parçalarını, yükleme ve demirleme durumlarını inceleyin. Etkilenen alandan kişileri ve taşınabilir ekipmanları uzaklaştırın.
2. Geçici sabitleme ve güvenli erişim sağlayın.Komşu bölümleri kontrol altında tutun ve bunların bağlantılarını, aksesuarlarını ve kıyı arayüzlerini koruyun. Önceden kararlaştırılmış bir yöntem olmadan konumlandırma bağlantılarını veya çapaları gevşetmeyin.
3. Sökme işlemine başlamadan önce yedek parçanın uyumluluğunu kontrol edin.Modeli, arayüz yüksekliğini, bağlantı uçlarını ve uygun bağlantı parçalarını doğrulayın. Birlikte verilen sökme ve montaj talimatlarını izleyin. Çalışma ilerledikçe bitişik bağlantı noktalarını kontrol edin. Sızdırmazlık maddesi veya geçici bir ısıl onarım, nominal performansın geri kazanıldığına dair bir kanıt değildir.
4. Yeniden açmadan önce kontrol edin.Kilitleme sistemlerini, güverte geçişlerini, su çekimini, emniyet sistemlerini ve aksesuarları kontrol edin. Gerekli işlevsel ve kabul kontrollerini tamamlayın. Değiştirilen parçaların parti numarasını ve nedenini kaydedin; eski parçaları uygun şekilde bertaraf edilmek üzere karaya çıkarın.

Tedarik belgelerine dayanıklılık şartlarını ekleyin

Onayla reçinenin izlenebilirliği, maruz kalma koşullarına uygunluğu ve hava koşullarına dayanıklılık kanıtları, bitmiş ürün kontrolleri, yedek parçalar, garanti ve bakım gereklilikleri. Mevcut bir platform söz konusu olduğunda, devreye alma bilgilerini, maruz kalma ve su seviyesi koşullarını, onarım geçmişini ve etkilenen alanların yakın çekim fotoğraflarını ekleyin.